TPM管理的在中国的发展
1、在开始应用TPM之前，应首先使全体员工确信公司高级管理层也将参与TPM作业。实施TPM的第一步则是聘请或任命一位TPM协调员，由他负责培训公司全体员工TPM知识，并通过教育和说服工作，使公司员工们笃信TPM不是一个短期作业，不是只需几个月就能完成的事情，而是要在几年甚至更长时间内进行的作业。
2、④提升企业生产方面抵御风险的能力，提升管理效力；⑤满足员工的成就感与满足感，让员工拥有归属感，实现企业与企业员工的双赢效果；⑥良好的现场能够获得客户的认可，从而提升企业的整体形象。
3、TPM（全面规范化生产维护）是中国设备管理协会TPM委员会李葆文教授提出的适合中国的管理思想。TPM是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。
4、TPM管理又称全员设备管理，是全员参与的设备维护和保养一种管理模式。经济学是设备归于生产要素，短期内是设备的折旧属于固定成本，长期来看属于可变成本。既然是成本，设备的保障和维护就是降低成本，成本低了利润就相对多了。
5、TPM”这一管理模式。“1979年，我国开始学习国外设备管理的经验，主要有英国的‘设备综合工程学’、日本的‘全面生产维修（即TPM）’等理论和一些具体做法。
细烟和粗烟那个危害大?
在危害上细支烟要比粗支烟的危害大。根据数据分析，将两款香烟放在同一个环境下，细支烟的pm5含量要高于粗支烟。而且细支烟一般都不是很解烟瘾，很多人需要抽两到三根细支烟才能得到满足，这无形之中也增加了细支烟的危害。
细烟危害更大。细棒释放的烟草烟雾浓度略高于粗棒，也就是说，细棒香烟，称为“低焦油香烟”，其释放的有害物质不低于香烟后的粗棒，甚至会略高一些数据。细棒烟焦油含量虽有所下降，但其有害物质总量不低于粗棒烟。因此，那些认为抽细支香烟“更健康”的人只是一厢情愿的想法。
也就是说细烟在燃烧的过程中，释放的尼古丁和焦油要比粗烟所释放的有害物质更多，从这个角度来看，细烟的危害要比粗烟更大一些，结果可能和我们想象中的不太一样。
如何做好现场管理
正确对待员工：对待员工，以简单有效为宗旨，运用规范的制度进行适度的行为约束，不能过分地管理员工，这样才能充分调动员工的工作积极性。
树立正确的现场管理意识 意识决定行动。树立六大正确的现场管理意识，碰到任何问题、开展任何业务都以此作为思维方向和行为准则，这样可以少走弯路。例如，牢固树立五项主义的管理意识，养成现场、现物的好习惯，做到发现问题在现场、分析问题在现场、解决问题在现场。
用日事情的日志做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。 现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。
班组长现场必须管理的事项有生产效率、降低成本、生产安全、人员训练、质量控制等，可概括为以下任务。人员激励。增强人员的向心力，维持高昂的士气。作业控制。制定完善的工作计划，探索良好的工作方法，提高工作效率。质量把关。做好产品质量把关工作，执行自主品质保证标准，以达到零缺陷要求。
一 、现场管理的职能与使命 管理者要有好的沟通能力 现场：人、机、料、法、环 人员：员工出勤（含上下班）， 环境：卫生（清扫、清洁）。10S：在5S的基础上加上安全、节约、习惯、服务、坚持。（建议推行7S） 生产现场六大重点：品质、成本、交期、效率、安全、士气。
五常法还有什么
1、五常法管理：常组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律。常组织：判断物品的重要性及使用量，例如组织来货及分类，存放在货架上，把无用的东西弃掉。常整顿：决定物品的摆放地方和存量，例如工具台上的工具，必须整齐排列，务求在三十秒内可找到想要的东西。
2、S_(methodology) 5S管理：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为“五常法则”或“五常法”。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
3、S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。4S店是集汽车销售、维修、配件和信息服务为一体的销售店。
什么叫5S管理的目标
s代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。前面4个s是手段。最后一个S是目的。养成员工认真规范的工作习惯。通过做5S，可以达到这样的目标：工厂整齐有序。使人的精神面貌焕然一新；实现员工的自主管理。人是管理方面最主要的因素。通过5s的实施。将使人的素质得到迅速提升。使人能够进行有效的自我管理。
提高生产效率。企业的核心是获得盈利，因此所有的工作都应当服务于公司的盈利活动。确保产品质量。质量是企业的生命，没有质量没有一切，因此5S现场管理必须服务于产品的质量提升与稳定。服务于生产成本的稳定与合理。
实施5S管理的目标在于腾出空间并活用空间，确保工作场所的整洁与有序。 防止误用和误送物品，通过5S管理规范物品的存放和使用，减少错误发生。 塑造一个清爽的工作环境，清除现场不必要的物品，如残余物料、待修品等，避免占用空间和阻碍生产。
S管理的主要目标主要包括以下几个方面： 提高工作效率：通过清理、清扫、整理、清洁和规范工作场所，可以提高工作效率。这是因为工作场所的整洁有序，使得员工更容易找到所需物品，缩短寻找时间，进而提高工作效率。 减少浪费：5S管理可以消除工作中的浪费，如物料堆积、设备故障和错误操作等。
追求最大利润和实现社会效益是企业永恒的目标。不可否认，管理活动带来的效益与生产活动所带来的效益相比不那么明显，也难立竿见影。于是，在5S管理活动中，一些人只看到投入的人力、物力、财力，看不到5S管理带来的效益。
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